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飛虎針業四十年磨一“針”
發布時間:2019年6月27日
來源:南通工商聯
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一枚縫紉機針,長不過4厘米,重不到0.5,市場零售價只有7分。40多年來,江蘇飛虎針業有限公司傾心打磨這枚小小的機針,公司從一個名不見經傳的小作坊發展成為年產機針量全球第一的知名企業。

小產品蘊含大民生,飛虎針業公司總經理薛宏飛表示:這枚針解決的是老百姓穿衣的問題,我希望能做出世界上最好的針,將飛虎打造成百年老店。

4間小破屋起步

15年做成江蘇新產品

飛虎針業的前身是一家村辦企業。上世紀70年代,少直公社六大隊的幾個年輕人在一無廠房、二無設備、三無資金的情況下白手起家,把當時村里閑置的4間小破屋當廠房,將上海縫紉機針廠淘汰報廢的舊設備和零部件拼裝起來當生產設備,并請了上海的幾名退休師傅,開始了最原始的縫紉機針生產。

19775月,產品樣品出來后,當時的啟東百貨公司就上門來訂貨。企業同時與上海縫紉機銷售公司聯合,產品順利銷往上海,一時供不應求。

然而,好景不長。80年代初,因機針跳針、斷針現象嚴重,產品滯銷。當時已是副廠長的薛宏飛反思后得出結論:選錯了合作對象。原來,上海聯合縫紉機銷售公司只是幫助企業解決銷售問題,卻無法解決工藝、質量問題。而與其同時期成立的海門白鶴針廠,因選擇與上海縫紉機針一廠合作,在設備、技術、管理上得到有力支持,因此發展迅猛。當時我們的產值僅僅是他們的利潤。薛宏飛說。

找到問題的癥結后,1988年,企業傍上了上海縫紉機針二廠,并與其建立技術協作關系,產品質量有了明顯提高,產品也擺進了上海第一百貨公司的柜臺。

90年代初,中國縫制行業步入高速發展軌道,縫紉機針也向高速鍍鉻針轉變。全國只有上海機針二廠具備機針鍍鉻工藝,但要與其合作,每年必須交納30萬元的技術服務費。這對一個小廠來說,無疑是一筆巨款。

對此,許多人提出反對意見。當時,鍍鉻針的市場占有率只有5%~10%,投入如此之大,風險極高。但薛宏飛力排眾議,果斷上馬。

1991年,不到一年時間,企業生產的高速鍍鉻針就得到了市場認可,并為中國工業針名牌鉆石牌進行定牌加工。第二年,產量達到7000萬枚,并獲評江蘇新產品獎。

30多道工藝一道道改進

產品堅持20年不提價

1996年,企業完成了股份制改革,并正式更名為飛虎針業有限公司。2000年,上海機針二廠由于企業機制老化,出現連年虧損,無法向合作企業支付貨款,飛虎與其分道揚鑣。

背后的大樹倒了,飛虎決定打造自己的品牌。薛宏飛說:當時,取名飛虎的初衷就是讓自家產的機針在市場上如虎添翼。

企業要做大,首要的是提升產品質量。只有質的提升,才能實現量的擴張。然而質的提升并不容易,國內無地方可學,國外又有技術封鎖。

機針雖小,但從原材料到成品,涉及的工序有30多道。銑削磨削加工、熱處理、變形校直、研磨拋光……工序改良,飛虎借鑒了其他相關行業的先進技術,摸索前行。

原先,飛虎針業的熱處理工序,應用的是氫化納處理,但處理后的機針彈性差,強度不高。為此,公司嘗試用絕氧網帶淬火,后應用深冷加工,突破了這個難題。如今,飛虎機針已能釘穿1毫米厚的鐵皮。

機針的光潔度是影響產品質量的一個重要指標。原先,飛虎針業應用物理辦法,通過振動進行磨光。效率低,化工量大,效果也不理想。為此,飛虎與德國相關公司進行技術協作,采用化學辦法,不但提高了效率,只需原來六分之一的化工量,且機針表面的光潔度更高了。

依靠不斷提高效率降低成本,飛虎針業保持了20年不提價。也正因為此,企業不斷搶占市場份額,飛虎牌很快就被市場認可。到2005年,企業年產機針達2.5億枚。飛虎針業也成為中國縫紉機針行業標準起草單位。原來領先于我們的海門白鶴機針廠,產量只有我們的二十分之一。薛宏飛笑著說。

產量躋身全球之最

海外市場三分天下有其一

走進飛虎針業的車間,自動磨尖機、自動校直機、自動拋光針等設備都在運轉。這些設備都是企業自行研發的,因為市場上根本買不到專門的制針設備。薛宏飛說。

原來,到2018年,全國制針企業已縮減至不到10家,全世界也只有15家左右。因此,沒有哪家企業專門生產制針設備。為此,飛虎針業每年都要拿出大量的科研經費用于設備研發。企業曾為了研制一臺自動檢針機,投入100萬元,結果卻打了水漂。即便這樣,企業自主創新的理念從未改變。

檢針是制針過程中非常重要的一環,要把所有初步制作完成的針檢查一遍,剔除質量不達標的產品。在飛虎針業,以前的檢針采用的是人工肉眼挑刺的辦法,然而這種辦法既費工時又傷眼睛,還無法保證精確率。這道工序上的工人,患肩周炎、頸椎病的特別多,幾乎招不到人。薛宏飛無奈地說。

一次偶然的機會,薛宏飛看到了國外的自動檢針視頻,便與科研院所合作,研發自動檢針機。第一次,企業投入六七十萬元,但研發出來的設備速度慢,漏檢率高。第二次,企業又投入30多萬元,但檢測還是達不到要求。雖然失敗了兩次,但積累了一定的經驗。第三次,企業總結經驗教訓,終于研發成功。原來需要100人完成的工作量,此后只需4個人就能完成。

在飛虎,有一個專門研發設備的車間。因為都是專用設備,產品工藝一有改進,就要新增、改造相應的設備。這些改造不是閉門造車就可以完成的,我們通過與大專院校、科研單位合作,將一些其他行業的先進技術移植至我們的設備上,通過攻關研發來實現。薛宏飛說。

目前,飛虎針業的生產自動化率達95%以上,不僅提高了產品質量,節約了用工成本,而且大大提高了生產效率。原先兩三千人做的機針產量,現在只需400人就可完成。

2018年,飛虎機針產量突破12億枚,品種、規格達上千種,是目前全球機針生產量最大的企業,占全國總產量的60%70%的機針遠銷海外,在國際市場上飛虎機針占有三分之一的份額。

(范存娟 陳天靈)

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